Cómo se fabrican las copas de baccarat, primera parte
Descubre las diferentes etapas del proceso en caliente en la fabricación de cristal de Baccarat: desde la arena hasta el líquido, de la lava al cristal y más allá.
La creación de una pieza de cristal de Baccarat requiere paciencia, precisión, maestría y todo un equipo de personas. Desde la «alquimia» hasta la mezcla de la arena y la potasa, pasando por los numerosos y importantes toques finales, más de 30 artesanos (cada uno con al menos 15 años de experiencia) han participado en la elaboración de estas piezas únicas. Descubre las diferentes etapas de la fabricación del cristal, comenzando aquí con el proceso en caliente y terminando con el proceso en frío.
EL PROCESO EN CALIENTE
El proceso en caliente se basa en los diferentes estados de la materia. La arena granulada, mezclada con otros ingredientes, se convierte en líquido. Esta lava fundida toma forma para volver a solidificarse gracias a la gran maestría del Meilleur Ouvrier de France (MOF).
PASO 1: DE LA ARENA AL LÍQUIDO
all con la fusión de los componentes a más de 1450 grados centígrados. Para alcanzar estas temperaturas, los hornos permanecen siempre encendidos: ¡se tarda hasta un mes en volver a calentarlos! Cada horno contiene un color específico, realzado por el rojo 540, resultado de la fusión de partículas de oro.
PASO 2: RECOGIDA DEL VIDRIO FUNDIDO
El primer paso consiste en recoger el vidrio fundido sumergiendo la varilla de soplado en la «lava» de cristal y girándola continuamente para obtener una cantidad equilibrada de materia prima. Una vez fuera del horno, la temperatura del material fundido desciende hasta los 500 grados, lo que hace que el proceso sea extremadamente delicado en cuanto al tiempo y requiera una coordinación y una planificación perfectas. El vidriero también debe encontrar el ritmo adecuado mientras el vidrio se endurece al enfriarse, luchando all contra el efecto de la gravedad.
UNA TÉCNICA CENTENARIA
Una vez que el cristal se vuelve muy maleable, casi como un malvavisco, puede expandirse soplando o trabajarse en un molde. Las herramientas no han cambiado a lo largo de los siglos y siguen siendo muy rudimentarias. La maestría reside en el artesano, all solo all una paleta de madera para prolongar su mano, un compás para verificar las medidas y unas tijeras sencillas pero eficaces para cortar el vidrio. Conozca a René Vinter, MOF.
Mediante el soplado libre, o soplado en molde, el vidrio empieza a tomar forma, pero eso es solo el principio. Aplicar la presión adecuada al soplar y dar al vidrio el tamaño correcto dará como resultado las piezas más perfectas (el 60 % de las piezas se desecharán para volver a incorporarlas a la materia prima). ¡Al ojo más experto solo le basta un segundo para comprobar la calidad del cristal y descartarlo sin lugar a dudas!
PASO 3: DE LA LAVA AL CRISTAL
Desde vasos con tallo y base hasta una jarra de agua con asa, las piezas vuelven al horno varias veces para fusionarlas all entre all . Cada pieza sufre una transformación mágica. Cuando el artesano sopla el vidrio fundido en un molde, solo al abrirlo descubre el producto acabado. Cuando el artesano estira y expande un hilo de vidrio viscoso, es como una serpiente cautivadora, ondulando a la perfección. Conoce a Frédéric Furst, MOF.
Para completar el proceso en caliente, el vidrio avanza lentamente por un túnel para enfriarse y evitar que se produzcan tensiones en el cristal que, de lo contrario, podrían provocar su explosión.
A partir de aquí, la pieza pasa a la siguiente fase, conocida como «proceso en frío».
