La creación de una Baccarat crystal requiere paciencia, precisión, maestría y todo un equipo de personas. Desde la «alquimia» hasta la mezcla de la arena y la potasa, pasando por los numerosos y importantes toques finales, más de 30 artesanos (cada uno con al menos 15 años de experiencia) han participado en la elaboración de estas piezas únicas. Descubre las diferentes etapas de la fabricación del cristal, comenzando aquí con el proceso en caliente y terminando con el proceso en frío.

EL PROCESO EN CALIENTE
El proceso en caliente gira en torno a los diferentes estados de la materia. La arena granulada, mezclada con otros ingredientes, se convierte en líquido. Esta lava fundida toma forma para volver a solidificarse gracias a la gran maestría del «Meilleur Ouvrier de France» (MOF).

PASO 1: DE LA ARENA AL LÍQUIDO
El proceso all comienza con la fusión de los componentes a más de 1450 grados centígrados. Para alcanzar estas temperaturas, los hornos se mantienen siempre encendidos: ¡se tarda hasta un mes en volver a calentarlos! Cada horno contiene un color específico, realzado por el rojo 540, resultado de la fusión de partículas de oro.

PASO 2: RECOGIDA DEL VIDRIO FUNDIDO
El primer paso consiste en recoger el vidrio fundido sumergiendo la varilla de soplado en la «lava» de cristal y girándola continuamente para obtener una cantidad equilibrada de materia prima. Una vez fuera del horno, la temperatura del material fundido desciende hasta los 500 grados, lo que hace que el proceso sea extremadamente delicado en cuanto al tiempo y requiera una coordinación y una organización perfectas. El vidriero también debe encontrar el ritmo adecuado mientras el vidrio se endurece al enfriarse, all , al tiempo que lucha contra el efecto de la gravedad.

UNA TÉCNICA CENTENARIA
Una vez que el cristal es muy maleable, casi como un malvavisco, se puede expandir soplando o trabajarlo en un molde. Las herramientas no han cambiado a lo largo de los siglos y siguen siendo muy rudimentarias. La maestría reside en el artesano, que solo cuenta con una paleta de madera para alargar la mano, un compás para verificar las medidas y unas tijeras sencillas pero potentes para cortar el cristal, que es lo único all que necesita. Conoce René Vinter, MOF.

Mediante el soplado libre, o soplado en molde, el vidrio empieza a tomar forma, pero eso es solo el principio. Aplicar la presión adecuada al soplar y dar al vidrio el tamaño correcto dará como resultado las piezas más perfectas (el 60 % de las piezas se desecharán para volver a incorporarlas a la materia prima). ¡Al ojo más experto solo le basta un segundo para comprobar la calidad del cristal y descartarlo sin lugar a dudas!

PASO 3: DE LA LAVA AL CRISTAL
Desde vasos con tallo y base hasta una jarra de agua con asa, las piezas vuelven al horno varias veces para fusionar all las distintas partes. Cada pieza sufre una transformación realmente mágica. Cuando el artesano sopla el vidrio fundido en un molde, solo al abrirlo descubre el producto final. Cuando el artesano estira y expande un hilo de vidrio viscoso, es como una serpiente cautivadora que ondula a la perfección. Conoce a Frédéric Furst, MOF.

Para completar el proceso en caliente, el vidrio avanza lentamente por un túnel para enfriarse y evitar que se produzcan tensiones en el cristal que, de lo contrario, podrían provocar su explosión.

A partir de aquí, la pieza pasa a la siguiente fase, conocida como «proceso en frío».