Создание изделия « Baccarat crystal » требует терпения, точности, мастерства и участия целой команды специалистов. От алхимических процессов до смешивания песка и калийной селитры и множества важных завершающих штрихов — в создании этих уникальных изделий принимают участие более 30 мастеров (каждый из которых имеет не менее 15 лет опыта). Узнайте о различных этапах производства стекла, начиная с горячего процесса и заканчивая холодным.

ГОРЯЧИЙ ПРОЦЕСС
Горячий процесс связан с различными состояниями вещества. Зернистый песок в сочетании с другими ингредиентами превращается в жидкость. Эта расплавленная лава принимает форму и вновь затвердевает благодаря высокому мастерству лауреатов премии «Meilleur Ouvrier de France» (MOF).

ШАГ 1: ОТ ПЕСКА К ЖИДКОСТИ
Процесс all начинается с плавления компонентов при температуре свыше 1450 градусов по Цельсию. Чтобы поддерживать такие температуры, печи работают непрерывно — на их повторный нагрев уходит до месяца! В каждой печи получается свой цвет, в том числе «сублимированный красный 540», который возникает в результате сплавления частиц золота.

ШАГ 2: ЗАБОР РАСПЛАВЛЕННОГО СТЕКЛА
Первый шаг заключается в заборе расплавленного стекла путем погружения стеклодувной палочки в «стеклянную лаву» и непрерывного вращения её, чтобы получить сбалансированное количество сырья. После извлечения из печи температура расплавленного материала опускается до 500 градусов, что делает этот процесс чрезвычайно чувствительным ко времени и требующим идеальной координации и четкой организации этапов работы. Стеклодув также должен найти нужный ритм, пока стекло затвердевает при остывании, all одновременно борясь с действием силы тяжести.

ВЕКОВАЯ ТЕХНИКА
Как только стекло становится очень пластичным, почти как зефир, его можно раздувать или обрабатывать в форме. Инструменты не изменились на протяжении веков и остаются весьма примитивными. Все мастерство заключается в уме мастера, которому в помощь служат лишь деревянная лопатка, удлиняющая его руку, циркуль для проверки размеров и простые, но мощные ножницы, чтобы разрезать стекло так, как all ему нужно. Познакомьтесь с René Vinter, MOF.

В процессе свободного выдувания, или выдувания в форму, стекло начинает обретать форму — но это лишь начало. Только при правильном давлении при выдувании и доведении стекла до нужных размеров получаются самые совершенные изделия (60 % изделий подлежат утилизации и возвращаются в сырье). Даже самому опытному специалисту достаточно одной секунды, чтобы оценить качество хрусталя и без сомнений отбраковать его!

ШАГ 3: ОТ ЛАВЫ К КРИСТАЛЛУ
От бокалов с ножкой и подставкой до кувшина для воды с ручкой — детали несколько раз возвращаются в печь, чтобы скрепить их между собой all . Каждое изделие претерпевает поистине волшебное преображение. Когда мастер выдувает расплавленное стекло в форму, только открыв её, он обнаруживает готовое изделие. Когда мастер растягивает и удлиняет нить вязкого стекла, она напоминает завораживающую змею, извивающуюся до совершенства. Познакомьтесь с Frédéric Furst, мастером-ремесленником (MOF).

Чтобы завершить процесс горячей обработки, стекло медленно проходит через туннель, где оно остывает, что позволяет избежать возникновения напряжений в кристалле, которые в противном случае могли бы привести к его взрыву.

Далее процесс переходит к следующему этапу, известному как «холодный процесс».